新廠占地面積169畝，總投資10億元，擁有7萬噸智能化羊奶生產(chǎn)線。在全球智能化變革的浪潮中，和氏乳業(yè)集團勵精圖治，在智能化領(lǐng)域不懈努力，從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、終端銷售等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化部署，并成為羊奶企業(yè)中產(chǎn)業(yè)變革的主導(dǎo)力量。

　　和氏乳業(yè)集團生產(chǎn)工藝采用干濕法復(fù)合工藝。其中，濕法部分采用當(dāng)今國際先進的“蒸汽直噴殺菌，旋風(fēng)分離，二次附聚”工藝，使用德國GEA、英國斯派莎克等國際一流高端設(shè)備；干法部分使用氣動混合工藝。其中，實現(xiàn)智能化關(guān)鍵的設(shè)備就是從德國GEA公司進口的防混閥閥陣，通過閥陣中各閥門開啟或關(guān)閉狀態(tài)的組合來實現(xiàn)變化物料走向的功能。

　　同時，與華工賽百聯(lián)合開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的質(zhì)量全程控制與追溯系統(tǒng)軟件，對原料進廠、加工過程、產(chǎn)品流通等環(huán)節(jié)全程雙向控制和追溯，實現(xiàn)了從鮮奶冷藏、預(yù)處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，達到了全自動化、智能化、透明化生產(chǎn)。在產(chǎn)業(yè)鏈體系中，同時可實現(xiàn)養(yǎng)殖、加工、消費者購買、全環(huán)節(jié)全程智能追溯，原輔料供應(yīng)只是品質(zhì)保障的一個部分，而QMS（全程質(zhì)量管理）則更為全面，實現(xiàn)了恒溫運輸、生產(chǎn)全程監(jiān)控、產(chǎn)品在線檢驗、當(dāng)天生產(chǎn)（從牧場到工廠不超過2小時）、嚴(yán)苛檢測140項檢測，1696項檢測指標(biāo)。

　　2016年，公司上線“食品安全追溯物聯(lián)網(wǎng)工程”，通過罐體的“二維追溯碼”，實現(xiàn)了奶粉從牧場、工廠、物流、銷售全過程可追溯，做到“來源可溯，去向可知，狀態(tài)可查”。不僅是生產(chǎn)過程，監(jiān)控和追溯體系也在向著前端和后端延伸，力求做到全方位、全過程、全鏈條。消費者通過掃描和氏奶粉罐體的“產(chǎn)品追溯碼”，進而可了解到奶源、生產(chǎn)、運輸、銷售中每一個環(huán)節(jié)的狀況。追溯體系的效能還不止于此，在大數(shù)據(jù)、信息化技術(shù)的支撐下，消費者的信息被錄入到數(shù)據(jù)庫，包括其消費偏好（購買的產(chǎn)品類型）、使用狀況（消費周期）等，系統(tǒng)將自動推算出消費者下一次可能的消費時間段，從而有針對性的為消費者推送其適合的產(chǎn)品信息（通過微信等平臺）。掃碼、會員注冊、積分換購、自動推送產(chǎn)品信息……和氏的全程追溯體系包含了完整的大數(shù)據(jù)應(yīng)用，也獲得了相關(guān)的技術(shù)專利。

　　雖為乳制品企業(yè)，但和氏內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)實際已達到了藥業(yè)生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。國家食藥監(jiān)部門在借鑒藥業(yè)高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定了幼兒乳業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。目前公司包裝生產(chǎn)車間，實現(xiàn)了十萬級凈化區(qū)生產(chǎn)，凈化系統(tǒng)采用智能型空調(diào)機組，遠程監(jiān)控，自動化程度高。風(fēng)量、風(fēng)壓、溫濕度實現(xiàn)液晶顯示、高效裝置采用先進的液槽密封高效過濾器，每個高效裝置帶DOP泄露檢測口，凈化間的門為鋼制門，觀察窗為雙面凈化玻璃，配自凈傳遞窗，確保凈化系統(tǒng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保潔凈區(qū)的良好環(huán)境。

　　同步建成了占地2000余平米的中國西北等級高的檢測中心，引進德國、美國、日本、瑞典等國的先進高端檢測設(shè)備，從生產(chǎn)到出廠按照國際嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)要求，全力打造和氏乳粉安全、營養(yǎng)、健康、均衡升級版。

　　和氏乳業(yè)集團在智能化領(lǐng)域不斷探索實踐，對整個羊乳行業(yè)的發(fā)展都具有極大的促進作用，將助推我國羊乳制品加工能力整體達到國際先進水平，為中國乳業(yè)的發(fā)展貢獻力量。