近日，吳曉波老師帶領(lǐng)一眾企業(yè)家走進(jìn)哈爾濱飛鶴智能工廠，一同探索智能制造的奧秘，見證科技與傳統(tǒng)制造業(yè)的完美結(jié)合，感受智能制造為飛鶴帶來的新飛躍。

　　在參觀過程中，學(xué)員們了解到飛鶴在生命早期的腦部營養(yǎng)研究領(lǐng)域已深耕多年。去年，飛鶴先后與北大醫(yī)學(xué)部和哈佛波士頓兒童醫(yī)院建立合作，共同推進(jìn)遺傳、營養(yǎng)、環(huán)境對嬰幼兒大腦發(fā)育及認(rèn)知影響的科學(xué)研究，打造國際領(lǐng)先的腦科學(xué)研究平臺。

　　同時(shí)，飛鶴也在研發(fā)創(chuàng)新中涌出了無數(shù)“行業(yè)首創(chuàng)”。飛鶴首創(chuàng)“在線近紅外”設(shè)備應(yīng)用，一秒就能對奶粉中的10多項(xiàng)指標(biāo)掃描20多次，并在3—5秒內(nèi)輸出檢測結(jié)果，實(shí)現(xiàn)“秒級監(jiān)測”。正如吳曉波所言，“飛鶴的模式非常罕見，因?yàn)轱w鶴做到了‘用藥品的方式管理食品’。”飛鶴工廠清潔作業(yè)區(qū)的潔凈等級為10萬級，這是制藥級的標(biāo)準(zhǔn)，這里“沒有一滴水、沒有一個(gè)地漏”，這樣的設(shè)計(jì)是為了徹底杜絕微生物生存環(huán)境，防止微生物滋生與交叉感染。

　　走在世界先進(jìn)水平的無塵智能化奶粉生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室里，透過潔凈明亮的玻璃觀察“黑燈工廠”從生產(chǎn)、罐裝、分裝到儲運(yùn)，奶粉生產(chǎn)全程自動完成，不見奶，不見粉，幾乎無人值守的奶粉制作過程，以最嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)把控著生產(chǎn)質(zhì)量的底線，保障了奶粉安全，杜絕了異物入侵的風(fēng)險(xiǎn)。

　　更值得一提的是，飛鶴在數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈方面的發(fā)展。早在2008年，飛鶴就已經(jīng)建立了相應(yīng)的信息化管理系統(tǒng)。2012年初，飛鶴就上線并試運(yùn)行了全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯系統(tǒng)，并于3月正式對消費(fèi)者提供溯源查詢服務(wù)。2017年，飛鶴負(fù)責(zé)了“工信部智能制造新模式應(yīng)用”項(xiàng)目。從2018年開始，飛鶴開始推進(jìn)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，確立了“3+2+2”的戰(zhàn)略布局。此外,飛鶴將數(shù)字化運(yùn)用于生產(chǎn)、研發(fā)、流通和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了從擠奶到加工的自動化、一體化、智能化發(fā)展,極大地提升了生產(chǎn)效率和安全水平。在生產(chǎn)端，飛鶴已經(jīng)通過智能制造，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動投料，并對每一罐奶粉生產(chǎn)過程全程管控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；在供應(yīng)鏈上，飛鶴優(yōu)化倉儲物流網(wǎng)絡(luò)，提升門店奶粉的新鮮度，打造新鮮便捷的供應(yīng)鏈體系；在消費(fèi)端，飛鶴通過導(dǎo)購系統(tǒng)的數(shù)字化升級，對消費(fèi)者定制化信息匹配服務(wù)，為用戶帶來更好的消費(fèi)體驗(yàn)，有效提升用戶粘性，激發(fā)“飛鶴”品牌活力。據(jù)悉，飛鶴完整的分級配送供應(yīng)鏈，服務(wù)了全國2800多家經(jīng)銷商，近10萬家門店。

　　此次參觀讓更多人認(rèn)識了中國飛鶴的品牌實(shí)力，體驗(yàn)了現(xiàn)代化技術(shù)的魅力。未來，飛鶴將繼續(xù)不忘初心，以創(chuàng)新為本開啟新征程，為促進(jìn)中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。