我國童裝行業(yè)，在2000年左右基本上形成了以廣東的佛山、浙江的湖州、福建的石獅和武漢為主要的四個生產(chǎn)基地。但是，隨著市場競爭的加劇，受地理位置以及產(chǎn)業(yè)鏈等影響。石獅和武漢的童裝產(chǎn)業(yè)逐漸趨于弱勢，佛山與湖州則繼續(xù)做大做強。與此同時，東莞的童裝行業(yè)也隨著自身的優(yōu)勢后來居上成為了新崛起的童裝基地之一。

　　目前來看，東莞的童裝企業(yè)大多以外貿(mào)為主，企業(yè)數(shù)量不多但是規(guī)模相對來說很大，一直都生產(chǎn)比較高檔的童裝產(chǎn)品。而佛山的童裝企業(yè)大部分集中在環(huán)市鎮(zhèn)，以生產(chǎn)中檔童裝為主。湖州的童裝企業(yè)也基本上集中在該市織里鎮(zhèn)。這里的服裝企業(yè)在全國來說，數(shù)量上是多的，但是規(guī)模小的服裝企業(yè)占到了絕大多數(shù)�？椑锏耐�裝產(chǎn)品主要集中在牛仔類、休閑類、運動類等梭織面料產(chǎn)品上，主打國內(nèi)中低檔市場。該地生產(chǎn)的童裝一般都通過全國各地的童裝批發(fā)市場進入零售領(lǐng)域，產(chǎn)品大都在各二三線城市銷售。據(jù)了解，織里童裝的國內(nèi)市場覆蓋率一度高達98%。

　　但是，縱觀國內(nèi)童裝市場真正意義上的國產(chǎn)品牌尚沒有形成。這其中的原因主要來著于童裝企業(yè)的規(guī)模普遍不大，貼牌、雜牌、無牌工廠仍然較多。以及童裝企業(yè)的設(shè)計人員嚴重缺乏，企業(yè)之間的同質(zhì)化競爭比較嚴重等一系列因素。

　　周利明是浙江一家童裝工廠的負責人，他的工廠目前約有近200名工人。其工廠的前身一直以生產(chǎn)成衣為主，后來發(fā)現(xiàn)利用其它企業(yè)的邊角料生產(chǎn)童裝產(chǎn)品利潤相對較高。于是，大約在2002年左右周利明將自己的工廠徹底轉(zhuǎn)型專門生產(chǎn)價格低廉的童裝產(chǎn)品。但是，這些年以來他的工廠產(chǎn)品一直處于沒有考慮過打造自己的品牌。一直以量大、價低在內(nèi)銷市場上也占據(jù)了一席之地。

　　他目前的業(yè)務(wù)范圍主要集中于我國中西部地區(qū)的廣大市場，由各地的童裝批發(fā)商給他下訂單，他在憑借自己所在地的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢在短時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品。用周利明自己的話說，就是從面輔料設(shè)計、印花、繡花、紐扣到成衣制造在不到一公里的范圍就能完成產(chǎn)業(yè)配套。如果客戶看中一個新款，從打樣到批量生產(chǎn)也僅僅只要2、3天時間。小童裝企業(yè)“船小好調(diào)頭”的靈活性優(yōu)勢，讓周利明這些年在童裝行業(yè)里面是游刃有余。

　　不過，他工廠里幾乎沒有設(shè)計人員，款式基本靠仿，并且產(chǎn)品的制作跟大企業(yè)相比就要粗糙很多。雖然，他的童裝產(chǎn)品價格低廉，銷售也尚可以。但是，周利明還沒有意識到的問題是。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，中西部地區(qū)與沿海地區(qū)的差距逐漸減小，以及中西部地區(qū)的城鄉(xiāng)差距也在日益減小。其做工粗糙的產(chǎn)品，設(shè)計方面又是抄襲跟風，缺乏品牌個性及品牌文化，將直接導致其競爭力弱，市場份額也一定會逐步萎縮。毋庸置疑的是，我國童裝行業(yè)目前已經(jīng)在向“品牌消費”的階段轉(zhuǎn)變。如果，周利明再不及時調(diào)整自己的經(jīng)營思路，加強其童裝品牌的培育，其工廠的后結(jié)果恐怕也就是“兇多吉少”。

　　相對于周利明這樣專門做中低檔童裝的小廠來說，國內(nèi)還有一部分主要做外貿(mào)的大型童裝工廠。然而，他們遭遇到的情況同樣非常具體和無奈。

　　業(yè)內(nèi)人士大多都還記得2010年時候那場我國童裝產(chǎn)品頻繁被歐美國家以拉繩有致兒童頸部被勒危險、小部件、易燃、含有害物質(zhì)等為由要求召回的風波。實際上這不過是因為金融危機的爆發(fā)，歐美國家自身的經(jīng)濟狀況不佳而出于保護本國企業(yè)的目的，不斷以不同形式的貿(mào)易保護措施來限制我國紡織品服裝進口，召回作為技術(shù)壁壘的一種形式，越來越多地被開始采用。不過，雖然這樣的召回是有貿(mào)易保護的大背景。但是，我國童裝出口企業(yè)自身的因素也不容忽視。

　　比如說，我國大部分童裝生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)知識水平不高，并且還不注意對自身的培訓。面對產(chǎn)品訂單時，不能及時做出理性的判斷。單純的認為只要按照客戶的要求生產(chǎn)出產(chǎn)品即可，從而根本不對歐美國家的相關(guān)技術(shù)標準做深入的了解和研究。此外，部分童裝出口企業(yè)在與國外客戶簽訂合同時，不注意對產(chǎn)品本身設(shè)計的符合性及其責任歸屬做出明確約定，導致了童裝出口企業(yè)蒙受了原本完全可以避免的損失，并且這種情況在我國紡織服裝行業(yè)里面還并不鮮見。這不能讓人覺得是一個非常遺憾的事情。

　　另外，我國童裝行業(yè)比較缺乏自己的設(shè)計人才也是導致童裝產(chǎn)品的競爭力不高的原因之一。一些國內(nèi)服裝院校畢業(yè)的設(shè)計人才，基本上都一窩蜂似的涌向了成衣行業(yè)。在原來自己培養(yǎng)的設(shè)計人才就不多的情況下，形成了童裝行業(yè)更加嚴重缺乏設(shè)計類人才的情況。再加上童裝企業(yè)自己也不注重后備人才的培養(yǎng)和儲備，就終導致了我國童裝企業(yè)大部分以仿制國外的設(shè)計為主的情況發(fā)生。這也是值得我們廣大童裝企業(yè)負責人重視的一個原因。

　　總而言之，我國童裝企業(yè)一直在緩慢向品牌、高檔前進。雖然在一定程度上來看這個步伐還稍顯遲緩，但只有在不斷向前走以后的局面就必然會大大改觀。